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高鹽廢水處理
隨著我國工業(yè)化進程的加快，諸多生產(chǎn)領(lǐng)域會產(chǎn)生高含鹽廢水，如印染、造紙、化工、農(nóng)藥、采油、海產(chǎn)品加工等，此類廢水通常會含有高濃度有機污染物， 直接排放對環(huán)境造成嚴重污染及破壞。
一些工業(yè)行業(yè)所產(chǎn)生的高鹽生產(chǎn)廢水污染濃度越來越高，成分越來越復(fù)雜，排放量越來越大，所帶來的環(huán)境壓力也越來越大。
因此，對高鹽工業(yè)廢水處理技術(shù)的研究迫在眉睫，探索行之有效的高鹽度有機廢水處理技術(shù)已經(jīng)成為目前廢水處理的熱點之一。
一、高含鹽廢水工藝技術(shù)：
目前，常用傳統(tǒng)的處理高含鹽廢水工藝有：電解工藝、離子交換工藝、膜分離工藝、生物處理工藝、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備工藝。
但是由于高含鹽廢水的復(fù)雜性，有毒害和抑制作用，電解工藝通常會因為高COD的問題而無法運行；化處理工藝技術(shù)有啟動慢、周期長等問題的阻礙；離子交換工藝和膜分離工藝的設(shè)備運行費用高、易污染、易堵塞；傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備運行費用高、效率低等問題。
以目前的技術(shù)，針對高含鹽廢水的特點，采用我司研制開發(fā)的MVR節(jié)能蒸發(fā)工藝，實現(xiàn)固液分離，蒸餾水達標(biāo)回用，無污水排放。
二、高含鹽廢水零排放工藝：
高含鹽零排放工藝是針對高含鹽廢水特點，通過MVR蒸發(fā)結(jié)晶、固液分離等技術(shù)途徑，實現(xiàn)高含鹽廢水的零排放要求，最終形成純凈可回用的蒸餾水和結(jié)晶鹽。
三、高鹽度水處理方案
四、高含鹽廢水零排放工藝流程
五、高含鹽廢水零排放工藝流程說明：
料液進入MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的料液由泵送至加熱器，晶漿在加熱器管程升溫，但不蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶器后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。產(chǎn)生的二次蒸汽被蒸汽壓縮機吸入，經(jīng)過提溫提壓后，進入加熱器殼程，繼續(xù)加熱管內(nèi)濃縮液，蒸汽冷凝成為蒸餾水。
作為產(chǎn)品的晶漿從結(jié)晶器底部排出，通過旋液分離器初步分離后，富集晶體的濃漿液進入離心機分離出晶體，濃漿液繼續(xù)循環(huán)回結(jié)晶系統(tǒng)。最終，將結(jié)晶物干燥、自動打包、儲存。
六、高含鹽廢水零排放工藝技術(shù)優(yōu)勢
1、實現(xiàn)高濃度高含鹽廢水零排放，完全沒有污水排放；
2、節(jié)能效果顯著，運行成本較低；
3、采用“MVR蒸發(fā)結(jié)晶+固液分離”工藝，針對不同工藝不同特點，擇選最優(yōu)、最適宜的工藝方案；
4、蒸發(fā)溫差3-8℃，蒸發(fā)過程溫和穩(wěn)定；
5、MVR蒸發(fā)濃縮過程利用二次蒸汽潛熱，廢熱蒸汽零排放，不需要冷卻水系統(tǒng)，公用工程配套少；
6、配置一鍵啟動、全自動化，操作簡單、操作工人要求低；
7、配置CIP清洗系統(tǒng)，自動化程度高，清洗速度快；
8、采用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，換熱管內(nèi)不蒸發(fā)，結(jié)合獨特的進料結(jié)晶設(shè)計，結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)垢、結(jié)疤現(xiàn)象被降到最低限度；
9、采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，抗水質(zhì)沖擊能力強；
10、設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間小；
11、蒸餾水水質(zhì)高，可達標(biāo)回用。
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