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垃圾滲濾液處理

      隨工業(yè)及城鎮(zhèn)化發(fā)展，國(guó)內(nèi)垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)垃圾量日益劇增。垃圾滲濾液因?yàn)槌煞謴?fù)雜具有地區(qū)差異的特性，傳統(tǒng)處理工藝水難以滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)日趨頸瓶。針對(duì)產(chǎn)水率低、污染物富集等問(wèn)題。我司研發(fā)的小流量回灌甚至零回灌工藝技術(shù)可有效解決。

一、垃圾滲濾液特點(diǎn)：

1、垃圾滲濾液中的CODcr、BOD5濃度最高可達(dá)幾萬(wàn)mg/L； 

2、水質(zhì)變化大，隨填埋場(chǎng)的使用年限和取樣時(shí)填埋場(chǎng)所處的階段變化； 

3、滲濾液的氨氮濃度隨著填埋年數(shù)的增加而增加，可高達(dá)2000mg/L以上； 

4、營(yíng)養(yǎng)元素比例失調(diào)，BOD5/TP的比值相對(duì)較大；

二、垃圾滲濾液處理工藝：

      垃圾滲濾液工藝是針對(duì)其廢水特點(diǎn)，通過(guò)MVR節(jié)能蒸發(fā)、蒸汽凈化等技術(shù)途徑，實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的零回灌或少量（10%左右）濃縮液回灌要求，最終形成達(dá)標(biāo)排放的蒸餾水。

1、零回灌工藝流程圖

2、少量(10%左右)濃縮液回灌工藝流程圖

三、垃圾滲濾液類(lèi)處理方案——垃圾滲濾液流程說(shuō)明：

      MVR臥管蒸發(fā)設(shè)備流程描述：垃圾滲濾液經(jīng)過(guò)熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水、濃水及尾氣進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入MVR蒸發(fā)主體與主體內(nèi)原有的循環(huán)液混合，同時(shí)一部分循環(huán)液經(jīng)過(guò)濃水排放管道排出系統(tǒng)。另一部分的循環(huán)液經(jīng)循環(huán)泵提升噴淋在加熱管上降膜蒸發(fā)，未蒸發(fā)的液體匯聚于主體底部的熱井與來(lái)液混合后再進(jìn)行下一次循環(huán)。被蒸發(fā)的水分變成蒸汽，蒸汽經(jīng)過(guò)除沫器進(jìn)行氣液分離后被壓縮機(jī)抽離蒸發(fā)主體，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮升溫后，進(jìn)入主體加熱管管程，繼續(xù)加熱主體中噴淋的濃縮液，同時(shí)蒸汽冷凝成為蒸餾水。

      MVR強(qiáng)制循環(huán)設(shè)備流程描述：垃圾滲濾液經(jīng)過(guò)熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水、濃水及尾氣進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入MVR蒸發(fā)主體與主體內(nèi)原有的循環(huán)液混合，同時(shí)一部分循環(huán)液經(jīng)過(guò)濃水排放管道排出系統(tǒng)。另一部分的循環(huán)液在加熱器管程升溫，但不蒸發(fā)，進(jìn)入分離室蒸發(fā)。未蒸發(fā)的液體匯聚于主體底部的熱井與來(lái)液混合后再進(jìn)行下一次循環(huán)。被蒸發(fā)的水分變成蒸汽，蒸汽經(jīng)過(guò)除沫器進(jìn)行氣液分離后被壓縮機(jī)抽離蒸發(fā)主體，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮升溫后，進(jìn)入加熱器殼程，繼續(xù)加熱管內(nèi)濃縮液，同時(shí)蒸汽冷凝成為蒸餾水。

1、MVR臥管蒸發(fā)設(shè)備流程

2、MVR強(qiáng)制循環(huán)設(shè)備流程

四、垃圾滲濾液MVR工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液零排放，產(chǎn)水率可達(dá)90-95%； 

2、節(jié)能效果顯著，運(yùn)行成本較低； 

3、采用“MVR節(jié)能蒸發(fā)+蒸汽凈化”工藝，針對(duì)不同工藝不同特點(diǎn)，擇選最優(yōu)、最適宜的工藝方案； 

4、蒸發(fā)溫差3-8℃，蒸發(fā)過(guò)程溫和穩(wěn)定；

5、MVR蒸發(fā)濃縮過(guò)程利用二次蒸汽潛熱，廢熱蒸汽零排放，不需要冷卻水系統(tǒng)，公用工程配套少；

6、配置一鍵啟動(dòng)、全自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單、操作工人要求低；

7、配置CIP清洗系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，清洗速度快； 

8、采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，換熱管內(nèi)不蒸發(fā)，結(jié)合獨(dú)特的進(jìn)料設(shè)計(jì)，蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢、結(jié)疤現(xiàn)象被降到最低限度； 

9、采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，抗水質(zhì)沖擊能力強(qiáng)； 

10、設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間??； 

11、蒸餾水水質(zhì)高，可達(dá)標(biāo)排放或回用。